焊接自動化裝備的技術水平是國家科技水平的重要體現(xiàn)，直接決定了國家重大核心裝備的技術水平。目前，我國焊接自動化裝備制造企業(yè)已經(jīng)可按客戶的不同需求，設計、制造、集成各種類型的專用焊接自動化裝備，并大量采用計算機控制技術。部分焊接自動化裝備還配備了焊縫自動跟蹤系統(tǒng)和圖像監(jiān)控系統(tǒng)，確保了焊接過程中的焊接質(zhì)量。榮致汽車沖壓件認為我國焊接自動化裝備制造業(yè)技術發(fā)展呈現(xiàn)出如下趨勢：

    焊接自動化裝備的集成化技術包括硬件系統(tǒng)的結構集成、功能集成和控制技術的集成。現(xiàn)代焊接自動化設備的結構都采用模塊化設計，根據(jù)不同客戶對系統(tǒng)功能的不同要求，進行模塊組合。而且其控制功能也采用模塊化設計，可以根據(jù)用戶需求，快速提供不同的控制軟件模塊，提供不同的控制功能組合。模塊化、集成化使系統(tǒng)功能的擴充變得極為方便，實現(xiàn)個性化產(chǎn)品的規(guī)模化批量生產(chǎn)，降低成本、縮短交貨期。

精密、高效化     焊接自動化裝備正朝著高精度、高質(zhì)量、高效率、高可靠性方向發(fā)展。要求系統(tǒng)的控制器以及軟件具有較高的信息處理速度，系統(tǒng)各運動部件和驅(qū)動控制具有高速響應特性，要求其電氣、機械裝置具有精確的控制，能夠長期穩(wěn)定、可靠的工作。

    現(xiàn)代化生產(chǎn)要求同一臺設備能夠滿足同類型不同規(guī)格工件的加工，甚至不同類型工件的焊接自動化加工，同時由于大型焊接自動化成套裝備或生產(chǎn)線一次投資相對較高，因此在設計這種焊接裝備時需要盡量考慮柔性化，形成柔性制造系統(tǒng)，以充分發(fā)揮裝備的效能，滿足同類產(chǎn)品不同規(guī)格工件的生產(chǎn)需要。焊接自動化裝備將廣泛采用工業(yè)機器人，標準化、模塊化單元，實現(xiàn)多品種、小批量產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)。

 將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計算機等智能控制技術應用于焊接自動化裝備中，使其能在各種環(huán)境復雜、變化的焊接工況下根據(jù)焊接的實際情況，自動調(diào)整、優(yōu)化焊接軌跡和工藝參數(shù)，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的焊接智能控制。智能化的焊接自動化裝備，不僅可以根據(jù)指令完成自動化焊接過程，而且可以根據(jù)焊接的實際情況，自動優(yōu)化焊接工藝和焊接參數(shù)。例如，在焊接大厚度工件時，智能控制系統(tǒng)可以根據(jù)連續(xù)實測的焊接工件坡口寬度，通過分析、對比、判斷自動確定每層焊縫的焊道數(shù)、每道焊縫的熔敷量及相應的焊接參數(shù)、蓋面位置等工藝參數(shù)，完成從坡口底部到蓋面層的所有焊接。

網(wǎng)絡化     智能接口、遠程通信等現(xiàn)代網(wǎng)絡技術的發(fā)展，促進了焊接自動化裝備管控一體化技術的發(fā)展。通過網(wǎng)絡將生產(chǎn)過程自動控制一體化，利用計算機技術、遠程通信等技術，焊接加工過程和質(zhì)量信息、生產(chǎn)管理等信息通過網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)字一體化管理，實現(xiàn)脫機編程，遠程監(jiān)控、診斷和檢修。

 人性化     焊接自動化裝備廣泛采用數(shù)字化、圖形化的人機操作界面，設備擁有專家數(shù)據(jù)庫、控制參數(shù)實時顯示、人機交互等功能，使設備操作更加容易、更加方便。隨著技術的不斷完善，數(shù)字顯示技術在人機交互、控制參數(shù)實時監(jiān)測中將得到普遍運用。